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宣工液壓分廠(chǎng)降低刀具成本 調整工藝挖潛降耗
發(fā)布時(shí)間：
2021-05-19
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改進(jìn)了加工方法，刀具能省一半”。液壓分廠(chǎng)精打細算過(guò)緊日子，刀尖上挖潛降耗，通過(guò)調整工藝，使健槽銑刀費用降低一半。
原來(lái)調整環(huán)在加工臺階邊緣時(shí)易損壞銑刀，導致生產(chǎn)成本增加。對此，分廠(chǎng)職工提出建議，縮小調整環(huán)5個(gè)孔的中心距，并對零件的加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，將5孔的加工移至鉆床上完成，比銑工工藝使用刀具成本大大降低，節省鍵槽銑刀費用50%。在加工零件罩蓋時(shí)，由于零件硬度不均勻，用銑刀加工3至5件后刀具基本報廢，加工100件就得用刀具20多把，合計費用近3000元，加工刀具成本較高，而且粗糙度達不到圖紙要求。為降低刀具費用，分廠(chǎng)精打細算，嚴格成本控制。經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)，把普通銑刀更換為硬質(zhì)合金刀加工，每加工100個(gè)零件只需兩把銑刀，硬質(zhì)合金刀片3片，累計成本300多元，是原來(lái)費用的十分之一。按全年加工1000件計算，可節省刀具費用25000多元，而且加工面的粗糙度完全達了圖紙要求，保證了加工質(zhì)量。
中心距,零件,加工工藝
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